自由锻固定球阀因其阀体采用整体自由锻造工艺，结构致密、强度高、耐高压高温，广泛应用于石油、化工、天然气及电力等严苛工况。其球体由上下阀杆固定，启闭扭矩小、密封可靠，但对安装精度要求较高。若安装不当，易导致内漏、外漏、操作卡涩或法兰应力损伤。遵循
自由锻固定球阀科学规范的安装流程，是保障阀门长周期安全运行的关键。
第一步：安装前检查与准备
核对阀门参数：确认型号、压力等级（如PN40/Class300）、材质（如WCB、316L）、流向标识与管道系统匹配；
检查外观与清洁度：阀体无裂纹、砂眼，阀腔内无焊渣、铁屑等异物；两端法兰面平整无划伤；
确认执行机构状态：手动操作应灵活无卡阻，电动/气动执行器处于“关闭”初始位。
第二步：管道预处理
吹扫管线：在安装前用压缩空气或蒸汽冲洗管道，清除施工残留杂质；
校正法兰平行度：两法兰端面间距均匀，偏差≤1mm，避免强行组对造成阀体扭曲；
选用合规垫片：根据介质温度压力选择金属缠绕垫、石墨垫或PTFE垫，禁止使用双垫或偏垫。
第三步：阀门吊装与定位
正确吊装：使用吊带系于阀体颈部或专用吊耳，严禁以手轮、执行器或阀杆为受力点；
流向一致：按阀体箭头方向安装，确保介质流动与设计一致（部分双向密封阀可忽略）；
保持水平/垂直：大口径阀门需支撑阀体自重，防止管道应力集中于阀体法兰。
第四步：法兰螺栓紧固
对角交叉均匀拧紧：使用扭矩扳手按标准分3-4次逐步紧固（如M20螺栓约200N·m），确保压紧力均衡；
禁止单边强拉硬拽：若法兰无法自然对中，应调整管道而非强行拉伸阀门；
高温工况预留热胀间隙：必要时采用滑动支架，避免热应力损坏阀座。
第五步：传动与控制系统连接
手动阀门：检查开关限位是否准确，全开/全关位置清晰；
电动/气动执行器：接线符合防爆要求（ExdIICT6），信号线屏蔽层单端接地；
润滑与防护：对裸露阀杆涂抹高温润滑脂，加装防雨罩或保温层（视环境而定）。
第六步：安装后测试与记录
壳体强度试验：按GB/T26480进行1.5倍公称压力水压试验（保压≥5分钟）；
密封性能测试：1.1倍工作压力下双向密封泄漏率符合ISO5208A级标准；
建立安装档案：记录阀门编号、安装日期、试压数据及责任人，便于全生命周期管理。
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更新时间：2025-11-20
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