抽气止回阀和常规止回阀的区别

抽汽止回阀用于管道系统，主要作用是防止介质倒流，防止泵及其驱动电机反转，防止容器内介质排出。抽汽止回阀也可以用在供应辅助系统的管道中，在这些辅助系统中，压力可能会上升到高于主系统的压力。根据不同的材料，抽汽止回阀可以应用于各种介质的管道。当抽汽止回阀安装在管道上时，它就成为这条完整管道的流体部件之一，其阀瓣的开启和关闭过程会受到其所在系统瞬态流动状态的影响。反过来，阀瓣的关闭特性对流体流动状态有影响。抽汽止回阀的工作特点是负载变化大，启闭频率小。抽汽止回阀一旦进入关闭或开启状...

阀门的箭头和数字拼音代表的含义

阀门阀体上标示的箭头方向表示阀门的承压方向，一般被工程装置公司作为介质流向符号过错装置发生走漏乃至引发管路事故；承压方向是指该阀门应用于管路工况后的封闭状态下，阀体箭头方向为引荐接受压力的方向，如若过错装置，则或许出现阀门封闭不严的走漏毛病现象发生。软密封球阀一般是双向密封的，一般不标出箭头，金属硬密封球阀能够做到双向密封，但仍是会有一个方向的密封功能仍是较好一点的，所以也会有标出箭头，这就是指引荐阀门承压方向带有标示箭头的硬密封蝶阀在管道的不同方位，其箭头的方向与介质流向均...

高压闸阀的装配打压过程

阀门打压一般分2部。一部是壳体试压，一部是密封试压壳体试压是阀门压力的1.5倍。例如你阀门的压力是16压力。那么壳体试压就要达到24压力密封试压是阀门压力的1.1倍。例如你阀门的压力是16压力。那么密封试压就要达到17.6压力。这样就可以了阀门的打压试验包括：阀门的壳体试验和阀门的密封试验；阀门的壳体试验是检验阀体和阀盖的致密性，以及包括阀体和阀盖连接处在内的整体壳体的耐压能力。阀门的密封试验是检验启闭件和阀体密封性能的试验。一、壳体试验步骤：1、封闭阀门进口和出口，压紧填料...

在日常运维中，应如何检查和维护电站安全阀？

一、安全阀的维护内容1.定期对安全阀进行清洗，清除堵塞和损坏的杂物。2.检查安全阀的密封性能，如有磨损、裂纹或变形应及时更换。3.实施定期润滑，确保阀门灵活开启，不卡死或漏气。4.对于本装置长时间不用，或大雨后暴露在雨水中，更应特别注意保护、检查和清洗，避免杂质嵌塞和腐蚀损坏。5.定期检查安全阀的触发压力是否符合要求，如有问题应及时处理。6.定期检查安全阀的螺纹和连接，如有松动等问题应及时紧固。、二、安全阀的检查内容1.确认安全阀的出厂规格、性能、压力介质和接口方式是否符合使...

电站阀门生产标准是什么

“电站阀门”也称电站专用阀门，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。适用介质：水、蒸气等非腐蚀性介质。电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，独特的自密封设计，压力越高，密封越可靠。由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。一、电站阀门主要设计规范设计与制造GB/T12234ASMEB16.34结构长度JB/T3595接口连接尺寸JB/T3595GB/T12224检验与试验JB/T3595MSSSP61压力与温度基准JB/T35...

电站闸阀容不容易产生水锤现象？

电站闸阀是转动手轮，使阀杆做升降运动，手轮本身位置不变。流量各不相同，闸阀要求全开或者全关，闸阀只有全开或全关两种状态，闸板启闭的行程很大，启闭时间长。电站闸阀的特点：1、重量轻本体采用球墨铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。2、平底式闸座传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。3、整体包胶闸...

不锈钢的分类知识

不锈钢（StainlessSteel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢通常按基体组织分为：1、铁素体不锈钢。含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。2、奥氏...

关于阀门的保养方法

1.阀门安装前，必须仔细核对本阀标志的压力，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除阀件的污垢。2.安装时，可将阀门按连接方式装置在管路上。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但应注意需便于操作的检修，注意截止阀介质流向应是纵阀瓣下面往上流，而升降式止回阀只能水平安装。3.填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏，造成使用不安全因素。4.阀门在使用过程中，应经常保持清洁，传动螺纹必须定期润滑，发现故障时，应立即停止使用，并且查明...